Faire des croustilles entièrement automatiques pour la machine pour Snack Factory

La machine de fabrication de chips de pomme de terre entièrement automatique est conçue spécifiquement pour la production de collations de chips de pommes de terre frites croustillantes. Cela forme un processus en boucle fermée, englobant le lavage, peeling, trancher, blanchiment, déshydratation, friture continue, délais, assaisonnement, et emballage. L'ensemble de la ligne est construit en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire et soutenu par un système de contrôle PLC, garantir une qualité constante des chips, une texture croustillante, et couleur uniforme. Cela réduit également considérablement la main-d’œuvre et améliore la capacité et la cohérence de la production..

Processus de fabrication de chips de pomme de terre

Pommes de terre (pommes de terre fraîches) → Ascenseur → Lavage & Pelage → Tri → Tranchage → Rinçage → Blanchiment → Déshydratation (vibration & soufflage d'air) → Friture continue → Déshuilage & Refroidissement → Assaisonnement → Pesée automatique & Conditionnement

Ascenseur: Transporte les lots de pommes de terre fraîches jusqu'aux étapes de lavage et d'épluchage, assurer le bon fonctionnement, production continue.

Rondelle & Éplucheur: Utilise des brosses et des jets d'eau pour éliminer soigneusement la peau et la saleté des pommes de terre., préserver la qualité des tranches.

Convoyeur de tri: Supprime les pommes de terre de qualité inférieure ou surdimensionnées, assurer un tranchage uniforme.

Trancheuse: Coupe les pommes de terre en tranches d'épaisseur réglable pour garantir une friture uniforme..

Rinçage: Lave les tranches avec de l'eau ou des bulles d'air pour éliminer l'amidon et le sucre en surface, prolonger la durée de vie de l'huile et améliorer la saveur.

Blanche: Blanchit les tranches de pomme de terre dans de l'eau chaude/vapeur à environ 70-90°C pour détruire les enzymes, rehausser la couleur, et améliore le croustillant.

Déshydrateur (vibration + air): Élimine rapidement l'humidité de surface des tranches de pomme de terre, les préparer pour la friture et réduire la consommation d'huile.

Friteuse continue: Faire frire les chips à une température contrôlée d'environ 160 à 180 °C pendant environ 3 à 5 minutes., obtenir une médaille d'or, finale croustillante.

De-Oil Cooler: Vibre et refroidit les copeaux avec de l'air pour éliminer l'excès d'huile, les rendant plus sains et moins gras.

Machine à assaisonner: Enrobe uniformément les chips de différentes saveurs dans un tambour rotatif.

Machine de pesage et d'emballage automatique: Mesure automatiquement, se remplit d'azote, scelle les sacs, et imprime la date, complétant l'ensemble du processus d'emballage.

Fabriqué entièrement en acier inoxydable SUS304, il répond aux normes de sécurité alimentaire et d'hygiène.

Le système de contrôle PLC et l'interface à écran tactile offrent un haut degré d'automatisation et une utilisation simple.

Épaisseur de tranche réglable, température de l'huile, vitesse de l'air, et la quantité d'assaisonnement pour répondre aux différentes exigences gustatives.

Prend en charge plusieurs méthodes de chauffage (électrique, gaz naturel, vapeur, etc.), permettant une adaptation flexible aux différents sites d'usine.

Efficacité énergétique: Le fonctionnement automatisé réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et la consommation de carburant.

Cohérent: Chaque lot de chips conserve une couleur très cohérente, texture, et épaisseur.

Hautement évolutif: Capable de traiter une variété de légumes-racines, y compris les pommes de terre, patates douces, et du manioc.

Santé et sécurité: Le processus de dégraissage et de déshydratation réduit l’absorption d’huile, ce qui donne un briquet, produit fini plus gras avec une durée de conservation plus longue.

 

En bref, cette machine de fabrication de chips entièrement automatique pour Snack Factory est un système de production de chips hautement automatisé méticuleusement conçu autour des caractéristiques des pommes de terre. Du lavage à l'emballage, chaque étape est rigoureusement contrôlée pour garantir que le produit fini ait une texture croustillante idéale, couleur uniforme, et une teneur en graisses saine. Sa grande efficacité, faibles exigences de main d'œuvre, sécurité, fiabilité, et sa personnalisation flexible en font un choix idéal pour les moyennes- aux usines de chips de pomme de terre à grande échelle.

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